-
- 1.1 Ашылу тарихы
- 1.2 Вольфрам мен молибденнің физикалық және химиялық қасиеттері, қолдану саласы
- 1.3 Вольфрамның өндірістік шикізаттары
- 1.4 Вольфрам концентраттарын өңдеу. Вольфрам үшоксидінің өндірісі
- 1.5 Молибденнің өндірістік шикізаттары
- 1.6 Молибден концентраттарын өңдеу. Молибден үшоксидінің өндірісі
- 1.7 Металдық вольфрам мен молибден ұнтақтарын өндіру
- 1.8 Ұнтақты металлургия әдісімен тұтас металдық вольфрам және молибден алу
- 1.9 Молибден мен вольфрамды балқыту
- 1.10 Вольфрам мен молибденді қысыммен өңдеу
-
- 4.1 Жалпы мәліметтер
- 4.2 Титан, цирконий және гафнийдің қолдану салалары
- 4.3 Титанның химиялық қосылыстарының өндірісі
- 4.4 Титан диоксиді өндірісі
- 4.5 Цирконий мен гафнийдің химиялық қосылыстарын өндіру
- 4.6 Кеуекті және ұнтақ тәрізді титан, цирконий және гафний өндірісі
- 4.7 Тұтас металдық титан және цирконий өндірісі
-
- 5.1 Ашылу тарихы
- 5.2 Ренийдің қасиеттері
- 5.3 Ренийдің шикізат көздері
- 5.3.1 Ренийдің дәстүрлі емес шикізаттары
- 5.4 Сульфидті молибденит концентраттарын өңдеуде ренийдің таралуы
- 5.5 Сульфидті мыс концентраттарын өңдеуде ренийдің таралуы
- 5.6 Ренийді қайтармалы шикізаттар мен техногенді өнімдерден бөліп алу
- 5.6.1 Ренийді техногенді өнімдерден бөліп алу әдістері
- 5.6.2 Ренийді қолданыстан шыққан немесе жарамсыз катализаторлардан бөліп алу әдістері
- 5.6.3 Ренийді ренийқұрамды қорытпалардан бөліп алу
- 5.7 Ренийді ерітінділерден бөліп алу технологиясы және аммоний перренатын алу
- 5.8 Ұнтақты және тұтас металдық рений өндірісі
Мазмұны
2.5 Металдық тантал және ниобий өндірісі
температурасы 700-720 ℃, Ta\(_2\)O\(_5\) ваннасының үздіксіз қоректенуі (яғни, анодтық әсерлердің ең аз санымен), токтың катодтық тығыздығы 30-50 А/дм\(^2\) және Da/Dk = 2+4 қатынасында танталдың тікелей алынуы 87-93 %, ал ток шығымы 80 % құрайды.
Электролиз тигель көлемінің 2/3 бөлігін катодты тұнбамен толтырғанға дейін жүзеге асырылады. Электролиз аяқталғаннан кейін анод көтеріліп, электролит катодты тұнбамен бірге салқындатылады. Электролитті тантал ұнтағының бөлшектерінен бөлу үшін катодты өнімді өңдеудің екі әдісі қолданылады: ауамен сепарациялап бөлу және вакуумды термиялық тазарту.
КСРО-да жасалған вакуум-термиялық әдіс тұздардың негізгі массасын танталдан аргон атмосферасында балқыту (жылыту) арқылы бөлуге негізделген, содан кейін қалдықты 900 ℃ температурада вакуумда булану арқылы алып тастайды.
Ол 30-70 мкм ауа сепарациясымен ұнтақталады, ал вакуумды-термиялық өңдеуді қолданған кезде — 100-120 мкм.
Ұнтақтардың құрамында келесідей қоспалар болады, %: O 0,1-0,2; C 0,03-0,2; (Fe+Ni) 0,03-0,1; F 0,01; 0,1-ге дейін Si. Оттегінің мөлшері натрийтермиялық тотықсыздану ұнтақтарына қарағанда шамамен 10 есе төмен, бұл электролиттік ұнтақ бөлшектерінің үлкен мөлшеріне байланысты.
Тантал сияқты оксифторидті-хлоридті электролиттерден ниобий алу катодта разряд кезінде металды ластайтын төменгі оксидтердің түзілуіне байланысты оң нәтиже бермеді. Ток шығымы төмен.
Ниобий үшін (сонымен қатар тантал үшін) оттегісіз электролиттер тиімді. Ниобий мен тантал пентахлоридтері балқытылған сілтілі металл хлоридтерінде еріп, MeNbCl\(_6\) және MeTaCl\(_6\) күрделі тұздарын түзеді. Бұл кешендердің электролиттік ыдырауы кезінде катодта ниобий мен танталдың үлкен кристалдары тұнады, ал графит анодында хлор бөлінеді.